QT-8全自动应变控制式三轴仪

      QT系列全自动应变控制式三轴仪由压力主机、全自动数据采集控制器（以下简称采控器）、传感器等部件组成。可进行无侧限、多级固结、反压饱和、等向固结、UU、CU、CD及UU、CU多级剪切等常规三轴压缩试验、K0固结、基床系数、体变模量、弹性模量、剪切模量及多种应力路径试验。

1.1主要特点

1． 采控器采用模块化设计，关键部位采用原装进口器件、真正的USB主从通讯接口，具有安全、可靠、试验开始后可在无人值守、无需微机支持条件下长期可靠运行。

2． 机械结构设计新颖，主机（压力机）轴向加载装置无反力架，不同规格试样用同一压力室底盘，使安装试样、更换压力室等操作十分方便。

3． 应变控制剪切由微电脑控制步进电机驱动轴向加载，程控无级调速。速率准确，启动时无振动，剪切过程中速率不受轴向力σ1大小影响。彻底克服了以往三轴仪采用机械变速，普通电机驱动造成的速率不准不稳、改变速率十分麻烦，剪切过程中σ1增大时小会影响速率等缺陷。

4． 主应力差量测系统采用实时检测控制、自动校正。即通过安装在压力室上的负荷传感器，在试验开始前自动判定试样与负荷传感器接触，以便固结过程十分准确地测量试样固结后的高度；常规剪切时直接测量试样所受轴向力（σ1-σ3），彻底克服了以往三轴仪压力室活塞杆摩擦阻力对试验结果的影响；特种剪切（基床系数等）时自动校正围压变化对负荷传感器产生的影响，保证准确地控制增加或减小σ3。

5． 围反压量测控制系统采用闭环控制实时跟踪。在整个试验过程中（几小时、几天或者几个月）均可保证控制误差在设定范围内（低压三轴系统≤0.5 kPa、控制分辨率≤ 0.1 kPa，中压三轴系统≤1.0 kPa，控制分辨率≤ 0.5 kPa）。

6． 孔压量测系统采用实时检测判定。由于传感器精度高、稳定性好，因此能保证“孔压判定”试验过程转换及时准确。

7． 采控制器软件设计高度智能化。进行试验时，反压饱和、等向固结或K0固结、剪切或加载等过程依据设定参数自动判断转换，不仅使原本比较复杂的三轴试验操作变得非常简单，而且消除了人为因素对试验成果的影响。

8． 与三轴仪配套的各种类型传感器均由本公司自主研制生产，硅压阻芯体具有精度高、温度系数低，线性高等特点。

9． 微机监控软件可在WINDOWS—XP、WINDOWS-7环境下运行。

1.2主要技术特性

1． 周围压力范围：0~800 kPa，0~2000 kPa（中压三轴）；

2． 反压力范围： 0~800 kPa；0~2000 kPa（中压三轴）；

3． 应变剪切速率范围：0.003~1.000%/min（无级变速）；

4． 试样直径种类：（可选择配置） 39.1mm、61.8 mm、101 mm；

5． 主应力差量测范围：参见附表2。

6． 排水量测范围：（饱和土）     0~ 50 ml、0~ 100 ml、0~ 150 ml；

7． 反压饱和可选择配置 0~ 50 ml、0~ 150 ml、0 ~350 ml；

8． 孔隙压力：-100~800 kPa、-100~2000 kPa（中压三轴）；

9．等向固结时按规范要求采集各种传感器数据；K0 固结时每加一次△σ3 采集一次数据；UU、CU、CD、基床系数等剪切时按剪切应变0.1的间隔采集数据，可采集保存200次，试验周期没有限制。

10．提供多种判定反压饱和、等向固结、K0 固结及加载等过程结束的方法，判定标准可自行设定。

1.3 软件硬件基本配置

1．硬件设备

（1） 三轴仪主机；

（2） 采控器；

（3） 压力室；

（4） 主应力差传感器；

（5） 围反压、孔压传感器；

（6） 排水传感器；

（7） 体变传感器；

2．软件

（1） 试验过程控制、试验数据采集控制软件；

（2） 试验参数设置、试验过程监控软件。

（3） 特种试验功能模块（无侧限、多级固结、K0固结、基床系数、弹性模量、体变模量、剪切模量、多种应力路径等）